目前，低温管道冷冻技术已被广泛地作为进行管线隔离的手段之一。它可用于消除产品漏失造成的危险，减少排放，减少再充水的次数以及解决进行批量液体储存的问题，同时可节约时间和成本，达到环保的要求。

一般来说，低温管道冷冻技术工艺可在下列几种情况下实施管道隔离：在没有或隔离阀失效的情况下，在进行管线水压试验时探测出有漏失的情况下，为防止试压水损失的情况下，以及管线需要再次进行清管作业的情况下。该技术主要应用在采油平台的出口立管，下坡或终端位置的输油管线，陆上输油管线，冲满水的陆上输气管线，修井作业中钻井，生产和工艺管线，消防系统和处理系统中。

低温管道冷冻技术是将专门设计的、绝缘的管道冷冻外壳，紧固并密封在管子外围，形成一个环带，用压力容器注入液态氮（LN2）。由于LN2温度是-196℃，所以管线在加压条件下形成一个固态的管塞，从而实现管线的隔离。

对管道进行冷冻，确保在工程开始和提交报告之前完成综合性的初步勘探是一项重要工作。管道冷冻工程承包者应熟悉管道工程的实际情况和管网的构型。勘察报告应提供足够的信息，以便对管线冷冻的适应性做出正确判断，报告还应包括有详细的设备清册以及所必备的技能，健康和安全措施等。

 用于大型管道冷冻的外壳壳体必须既坚固又轻巧，既能抵抗住持续的极端温度，又能使LN2的冷却达到最佳效果，同时使冷却液的损失最小化。外壳的长度取决于需实施管道冷却的管塞长度，还要对管线的压力比、温度及其对流的效应加以考虑。此外，对外壳的研发还包括防漏及真空隔离等技术。在管子冷冻的过程中，还应考虑装备有视觉和听觉报警功能的人员缺氧监视器。